Какво е двоен ексцентричен дроселов клапан (високопроизводителен)

В индустриалните вентилни системи,двойни ексцентрични дроселови клапиОсигуряват прецизен контрол на потока за взискателни приложения. Проектирани да минимизират износването и да увеличат максимално ефективността на уплътняването, те превъзхождат стандартните клапани в критични условия като пречистване на вода, химическа обработка и производство на електроенергия. Това ръководство обхваща техния дизайн, предимства и идеални случаи на употреба.

Двойна ексцентрична дроселова клапа

Дроселови клапани: Основни принципи

Дросел клапаните регулират потока чрез въртящ се диск с механизъм за четвърт оборот. Бързото им действие е подходящо за системи с голям обем, включително нефтопроводи/газопроводи, ОВК и управление на отпадъчни води.

Основни видове дроселови клапи

1. Концентрични дроселови клапи:

Диск, центриран върху тялото на клапана.

Употреба при ниско налягане; ограничено уплътняване.

2. Двойно ексцентрични дроселови клапи:

Изместване на диска спрямо централните линии на тялото/вала.

Намалено триене, здраво уплътнение, висока производителност.

3. Тройни ексцентрични дроселови клапи:

Добавено е отместване на коничната седалка.

Приложения при екстремно налягане/топлина.

4. Високоефективна дроселова клапа:

Високопроизводителната дроселова клапа се отнася до традиционната дроселова клапа, която има подобрено уплътнение, износоустойчивост, устойчивост на високи температури и устойчивост на корозия чрез подобрена структура и материали. Тя има двойно ексцентрична и тройно ексцентрична структура.

Високопроизводителни дроселови клапи

 

Обяснение на двойно ексцентричния дизайн

Производителността на клапана произтича от две стратегически предимства:

Отместване между вала и тялотоОтделя вала от централната линия на тялото на клапана, като повдига диска от седлото по време на въртене, за да предотврати триенето.

Отместване между диска и тялото: Позиционира диска извън центъра, което позволява уплътняване с гърбично действие за затваряне без течове.

Критични характеристики

Работа с нулево износванеДискът избягва контакт със седалката до пълното ѝ затваряне.

Толерантност към високо наляганеНадеждно уплътнява до 150+ клас на износоустойчивост.

Устойчивост на корозияСъвместим с неръждаема стомана, специални сплави.

Компактен и лекСпестява място и опростява монтажа.

 

4 основни предимства на двойните ексцентрични клапани

1. Превъзходна цялост на уплътнението:

Херметичното затваряне предотвратява течове в критични системи.

2. Намален работен въртящ момент:

По-ниската енергия за задействане намалява разходите и удължава живота на задвижващия механизъм.

3. Удължен експлоатационен живот:

Минималното износване осигурява десетилетия надеждна работа.

4. Универсалност на приложението:

Работи с пара, киселини, шлами и температури от -50°C до 600°C.

 

Двойни срещу тройни ексцентрични клапани: ключови разлики

Фактор Двоен ексцентрик Троен ексцентрик
Запечатване Отличен за повечето приложения Нулево течове при екстремни условия
Цена Рентабилно По-високи инвестиции
Поддръжка Ниско Умерена сложност
Приложения Вода, химикали, енергия Рафинерии, свръхвисоко налягане

 

Избор на надежденПроизводител на клапани

Партнирайте със сертифицирани доставчици, които предлагат:

Съответствие с изискванията на индустриятаСертификати по API 609, ISO 9001, TA-Luft и пожаробезопасност.

Опции за материалиКорпуси от въглеродна стомана, дуплекс, хастелой или епоксидно покритие.

ПерсонализиранеКонструкции с уши/фланци, съвместимост между скоростна кутия/задвижващ механизъм.

Глобална поддръжкаТехническа помощ и бързи услуги за резервни части.

 

Заключение

Двойно ексцентричните дроселови клапи оптимизират контрола на потока с издръжлива и минимална поддръжка производителност в различни индустрии. Докато тройно ексцентричните клапи се отличават в екстремни условия, двойно ексцентричният дизайн балансира цена, гъвкавост и надеждност за 90% от индустриалните нужди. Партнирайте със сертифицирани производители, за да осигурите качество и дълготрайност.


Време на публикуване: 10 юни 2025 г.